広西桂林某油圧設備工場軸鍛造品ケース

広西桂林の某油圧設備工場では、生産ラインの効率化と信頼性向上を目的として、油圧シリンダー用軸鍛造品の調達先を模索していました。当該工場は長年、既存の鍛造品に起因する問題に直面しており、特に加工精度のばらつきや耐久性不足によるメンテナンス頻度の高さが課題となっていました。また、納期の不安定さが生産計画に影響を及ぼし、結果としてコスト増加を招いていました。

ケース概要

本ケースは、広西桂林に拠点を置く某油圧設備工場向けに、佳寧鍛造が提供した軸鍛造品の納入事例です。同工場は油圧機器の製造を主業務としており、高負荷環境下でも安定して動作する軸部品を必要としていました。佳寧鍛造は、同工場の要求仕様に基づき、材料選定から鍛造工程、熱処理、仕上げ加工まで一貫して対応しました。

お客様の課題

お客様である油圧設備工場は、以下のような課題を抱えていました。

• 鍛造品の寸法精度が不十分で、後加工での修正が頻発していた。
• 使用環境下での摩耗が早く、部品交換サイクルが短かった。
• 納期の遅れが頻発し、工場全体の生産スケジュールに支障をきたしていた。
• 複数のサプライヤーに分散発注していたため、品質管理が煩雑化していた。

佳寧鍛造のソリューション

佳寧鍛造は、これらの課題に対して以下のような解決策を提案し、実施しました。

• 高精度な金型設計と鍛造条件の最適化により、後加工を最小限に抑えた。
• 最適な合金組成と熱処理工程を選定し、耐摩耗性と靭性を向上させた。
• 生産管理体制を強化し、納期遵守率を大幅に改善した。
• 一貫生産体制により、品質の安定化とトレーサビリティの確保を実現した。

その結果、お客様は部品の品質安定化、メンテナンスコストの削減、生産計画の安定化を達成することができました。