貴州六盤水某冶金機械工場軸鍛造品ケース

本ケースでは、貴州六盤水市の某冶金機械工場における軸鍛造品の課題解決事例をご紹介します。同工場は冶金機械の要部品である軸の製造において、従来の鍛造技術では満足のいく精度と耐久性を得られず、生産効率の低下や品質ばらつきに悩んでいました。

お客様の課題

同工場が抱えていた主な課題は、以下の3点です。

• 軸鍛造品の寸法精度が不安定で、後加工の工数が増大していた。
• 高負荷環境下での早期摩耗が発生し、部品交換サイクルが短かった。
• 納期が不確実で、生産計画に支障をきたしていた。

当社のソリューション

佳寧鍛造は、これらの課題に対し、以下の対策を講じました。

• 独自の熱間鍛造工程と金型設計により、安定した寸法精度を実現。
• 特殊合金素材の選定と鍛流線最適化により、耐摩耗性と強度を向上。
• 生産管理体制の見直しと在庫連携により、短納期対応を可能に。

その結果、同工場では軸鍛造品の品質が向上し、後加工工数が約30%削減されました。また、部品寿命が延び、メンテナンスコストの低減にも寄与しています。