
広東恵州の某油圧機械工場における軸鍛造品の事例です。同工場は油圧機械向けの高強度軸部品を必要としており、安定した品質と生産効率の向上が求められていました。

従来の鍛造工程では、軸部品の寸法精度にばらつきが生じ、後加工での調整工数が増加していました。また、素材の内部品質や強度のバラつきにより、製品の寿命に影響が出るケースもありました。さらに、納期の厳守とコスト競争力の両立が難しく、改善の余地が大きい状況でした。

佳寧鍛造は、高精度の金型設計と最適化された鍛造プロセスを提案しました。独自の温度管理技術と圧力制御により、軸部品の寸法公差を安定化し、内部組織の均一性を向上させました。また、材料選定から熱処理工程まで一貫管理することで、強度と靭性のバランスを実現。生産リードタイムの短縮とコスト削減にも貢献しました。
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