遼寧丹東某石化設備工場円盤鍛造品ケース

本ケースは、遼寧丹東地域の某石化設備工場向けに納入された円盤鍛造品に関する事例紹介です。同工場では、高圧・高温環境下で使用される大型円盤部品の調達において、長年にわたり技術的な課題を抱えていました。佳寧鍛造は、これらの課題に対して最適な鍛造ソリューションを提供し、安定した品質と短納期を実現しました。

お客様の課題

従来、当該工場が使用していた円盤鍛造品は、材質の不均一や内部欠陥が発生しやすく、特に耐圧性能と耐疲労特性にばらつきが見られました。また、複数のサプライヤーに分散発注していたため、品質管理が煩雑で、納期遅延やコスト増加が常態化していました。さらに、大型円盤の寸法精度や表面仕上げに対する要求が厳しく、従来の製造方法では歩留まりが低いという課題も顕在化していました。

提供したソリューション

佳寧鍛造は、自社が保有する大型鍛造プレス設備と、熟練技術者のノウハウを活かし、以下の対策を実施しました。

• 高品質な材料選定と最適な熱処理条件の設定により、内部組織の均一性を確保。
• 3次元形状シミュレーションを活用した鍛造工程設計で、寸法公差を従来の半分以下に抑制。
• 全数非破壊検査（超音波探傷・磁粉探傷）を実施し、欠陥ゼロを達成。
• 安定したサプライチェーン管理により、納期遵守率を大幅に向上。

導入効果

本ソリューションの適用により、工場側では部品交換頻度が低減し、設備稼働率が改善されました。また、品質の安定化により、後工程での加工時間短縮とコスト削減に寄与。佳寧鍛造との継続取引により、調達リスクの軽減と長期的なコスト最適化が実現しています。