天津宝坻某石化機械工場型鍛造品ケース

天津宝坻の某石化機械工場向け鍛造品の導入事例

当社「佳寧鍛造」は、石油化学プラント向け機械部品の鍛造加工において、長年にわたり安定した品質と納期遵守で実績を築いてまいりました。本稿では、天津宝坻にある某石化機械工場様との協業事例を基に、お客様が抱えていた課題と、当社が提供した具体的な解決策をご紹介します。

お客様の課題

同工場様では、従来使用していた鍛造品について、以下のような問題に直面されていました。

• 部品の寸法精度が安定せず、組立工程で調整作業が頻発していた。
• 材質のばらつきにより、耐圧性能に不安があり、定期的な交換が必要だった。
• 複数社に分散発注していたため、納期管理が煩雑で、製造スケジュールに影響が出ていた。
• コスト削減の要求がある一方、品質を落とせないジレンマを抱えていた。

当社の解決策と製品の特長

当社はこれらの課題に対し、以下のようなアプローチで対応いたしました。

1. 高精度な寸法管理と安定した品質

自社工場内に最新のCNC鍛造プレスラインを完備し、金型管理と工程パラメータを厳格に統一。これにより、製品の寸法公差をJIS規格の1/2以下に抑え、組立調整作業を大幅に削減いたしました。

2. 材質選定と熱処理技術の最適化

お客様の使用環境（高温高圧・腐食性雰囲気）を分析し、最適な合金鋼グレードを提案。さらに当社独自の焼入れ・焼戻しプロセスを適用することで、均一な硬度分布と高い耐食性・耐摩耗性を実現しました。

3. 一貫生産体制による納期短縮

材料調達から鍛造・熱処理・仕上げ加工・検査までを自社一貫で行うことで、外注管理の手間を排除。お客様の生産計画に合わせた柔軟な納期対応が可能となり、納期遅延ゼロを達成しております。

4. コストと品質の両立

歩留まり改善と工程の効率化により、従来品と比較して約10％のコストダウンを実現しながらも、品質水準を向上させました。定期検査データを共有し、トレーサビリティも完全に確保しております。

以上の取り組みにより、同工場様からは「品質のばらつきがなくなり、メンテナンス頻度が大幅に低下した」との高評価をいただいております。佳寧鍛造は、今後もお客様の課題に寄り添った製品づくりを続けてまいります。