福建龍岩某建設機械部品工場型鍛造品ケース

ケース概要

福建省龍岩市に拠点を置く某建設機械部品工場は、油圧ショベルやブルドーザーなどに使用する大型鍛造部品の安定調達に課題を抱えていました。同工場は長年にわたり複数の鍛造メーカーと取引を行ってきましたが、品質のばらつきや納期遅延が頻発し、生産ラインの停止リスクが高まっていました。

お客様の課題

お客様は以下の3つの課題に直面していました。

• 寸法精度の不安定：型鍛造品の寸法公差が厳しく、従来のサプライヤーでは安定した精度を確保できず、後加工での手直しが常態化。
• 強度性能のばらつき：材料選定や熱処理工程に一貫性がなく、製品ごとに機械的特性に差が生じ、信頼性に懸念。
• リードタイムの長期化：複数メーカーへの分散発注により管理工数が増加し、緊急時に対応できるパートナーが不在。

当社のソリューション

佳寧鍛造は、これらの課題に対して以下の対応を実施しました。

• 高精度金型設計とCAE解析：3次元CAD/CAMと鍛造シミュレーションを活用し、素材の流動性と充填性を最適化。金型の摩耗を抑制し、安定した寸法精度を実現。
• 厳格な材料管理と熱処理工程管理：JIS規格に準拠した材料のみを使用し、炉内温度分布の均一化と冷却速度の制御を徹底。引張強さ・降伏点・伸びのばらつきを低減。
• 一貫生産体制による短納期対応：素材調達から鍛造、熱処理、表面処理、検査までを自社工場で完結。リードタイムを従来比で約30％短縮。

これにより、お客様の生産ライン安定稼働に貢献するとともに、後工程での修正作業を大幅に削減することができました。