湖北咸寧某自動車部品工場型鍛造品ケース

案例概要

本案例は、中国湖北省咸寧市に所在する自動車部品工場における型鍛造品の導入事例です。同工場は某自動車メーカーのサプライヤーとして、エンジン周辺部品の製造を行っており、従来の鋳造品から高強度・高精度が求められる型鍛造品への切り替えを検討していました。佳寧鍛造は、この要請に応えるべく、最適な鍛造プロセスと材料選定を提案しました。

お客様の課題

お客様は以下のような課題を抱えていました。
・従来の鋳造品では、内部欠陥（気孔や引け巣）が発生しやすく、エンジン部品としての信頼性に不安があった。
・部品の寸法精度が不十分で、組み立て工程での調整作業が多く、生産効率が低下していた。
・高負荷がかかる部位での強度不足が懸念され、製品寿命の延伸が求められていた。
・複雑形状の部品に対して、従来の鍛造技術では金型寿命が短く、コスト増加につながっていた。

ソリューションの特長

佳寧鍛造は、お客様の課題に対して以下のソリューションを提供しました。
・高精度な型鍛造技術を採用し、鋳造品と比較して内部欠陥を大幅に低減。鍛流線を最適化することで、強度と耐疲労性を向上させました。
・金型設計にCAE解析を活用し、成形時の材料流動をシミュレーション。これにより、複雑形状でも均一な密度と寸法精度を実現しました。
・耐摩耗性に優れた金型材料と表面処理を採用し、金型寿命を従来比で30％以上延長。生産コストを抑制しました。
・製造工程において、工程内検査を徹底し、不良率を低減。お客様の後工程での手直し作業を削減し、全体のリードタイムを短縮しました。

導入効果

本ソリューションの導入により、お客様は以下の効果を得ることができました。
・部品の強度が向上し、エンジン性能の安定化に貢献。
・寸法精度が向上したことで、組み立てラインでの調整作業が削減され、生産性が向上。
・金型寿命の延長により、メンテナンス頻度が低下し、年間のランニングコストを低減。
・佳寧鍛造の安定した供給体制により、お客様は在庫リスクを抑えつつ、必要なタイミングで部品を受け取ることが可能になりました。