広西河池の某冶金運搬車部品工場向けに、車輪鍛造品の事例をご紹介します。当工場では、金属加工における高負荷と過酷な使用環境に直面しており、従来の鋳造品では耐久性が不足し、頻繁な交換が課題となっていました。

本ケースは、冶金運搬車の車輪部品として、鍛造品を採用した事例です。お客様の工場では、搬送時の重量物荷重や高温環境に耐えうる部品が求められていました。

従来の鋳造車輪では、繰り返し衝撃により早期にひび割れが発生し、メンテナンスコストが増大していました。また、使用環境の高温によって材質劣化が進み、予期せぬダウンタイムが発生するリスクがありました。さらに、軽量化と強度の両立が難しく、燃費効率や搬送効率の向上が望まれていました。

佳寧鍛造は、高品質な合金鋼を用いた鍛造製法を提案しました。鍛造により金属組織が緻密化され、衝撃疲労強度が向上。従来品と比較して耐摩耗性と耐久性が改善されました。また、独自の熱処理技術を適用することで、高温環境下でも安定した機械的特性を実現。軽量化設計にも対応し、部品重量を削減しつつ必要な強度を確保しました。
導入後、車輪の交換頻度が大幅に低減し、メンテナンスコストの削減と稼働率の向上に寄与しました。お客様からは「長期にわたり安定した性能が得られ、操業効率が向上した」とのご評価をいただいております。
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