
福建省三明市にある某建設機械重工工場向けに、車輪鍛造品を納入した事例です。同工場では、大型建設機械の車輪部品において、高い耐久性と加工精度が求められていました。

従来の鋳造品では、内部欠陥や強度不足による早期摩耗が発生し、交換頻度が高く稼働率の低下を招いていました。また、加工後の寸法ばらつきが大きく、組立時の調整作業に多くの工数を要していました。

当社は鍛造技術を活用し、素材組織を緻密化することで強度と耐摩耗性を向上させた車輪鍛造品を提供しました。金型設計の最適化により、ニアネットシェイプ成形が可能となり、後加工の削減と寸法安定性の向上を実現。さらに、熱処理工程を厳密に管理し、均一な硬度分布を確保しました。これにより、お客様の交換頻度低減と組立効率改善に貢献しました。
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