遼寧盤錦某冶金車両工場車輪鍛造品ケース

案件概要

本ケースは、遼寧盤錦にある某冶金車両工場における車輪鍛造品の提供事例です。同工場は鉄鋼業界向けの車両部品を製造しており、高負荷環境下での耐久性が求められる車輪鍛造品の安定供給が必要とされていました。

お客様の課題

従来、同工場で使用されていた車輪鍛造品は、以下の課題を抱えていました。

• 高サイクル稼働時の早期摩耗により交換頻度が高く、生産ラインの停止リスクが顕在化
• 鍛造品内部の組織密度にばらつきがあり、品質安定性に課題
• 使用環境における衝撃荷重への耐性が不足し、割れや変形の発生が散見
• 調達先との連携不足で納期遅延が頻発し、在庫管理にも支障

製品の特長とソリューション

佳寧鍛造は、長年の鍛造技術と材料解析の知見を活かし、以下を実現する車輪鍛造品を提案しました。

• 最適化された鍛造工程により、内部組織を均一化し、耐摩耗性を向上
• 特殊熱処理プロセスを導入し、衝撃靭性を確保しつつ硬度を安定化
• 顧客設備に合わせた寸法公差管理を徹底し、組立時の調整作業を削減
• サプライチェーン管理の強化により、短納期対応と安定供給を実現

導入後、同工場では車輪交換頻度が従来比で約30%低減し、生産ラインの稼働率向上に貢献しました。また、鍛造品の品質バラつきが改善されたことで、保守コストの削減にもつながっています。