山西陽泉某フォークリフト重工場車輪鍛造品ケース

山西陽泉の大手フォークリフト重工工場向けに、車輪鍛造品の最適化を実現した事例を紹介します。本ケースでは、製造現場が抱える課題に対して、佳寧鍛造が提供したソリューションの詳細を解説します。

事例概要

某フォークリフト重工工場は、車輪鍛造品の耐久性と生産効率に課題を抱えていました。従来の鍛造工程では材料ロスが多く、製品の寸法精度も安定せず、後工程での補正作業が頻発していました。また、使用環境の過酷さから早期摩耗や破損が発生し、メンテナンスコストの増大が問題となっていました。

お客様の課題

・車輪鍛造品の強度不足による寿命低下
・製品寸法のばらつきと歩留まりの低さ
・生産サイクルタイムの長期化とコスト増
・使用環境に適した材料選定と熱処理条件の最適化不足

佳寧鍛造のソリューション

佳寧鍛造は、鍛造プロセス全般を見直し、以下の改善を実施しました。まず、材料の選定段階から協業し、フォークリフトの荷重特性に合わせた高強度合金鋼を採用。次に、独自の多段鍛造技術を適用し、材料の流動を制御することで内部欠陥を低減。さらに、精密金型設計により、製品寸法のばらつきを最小限に抑えました。熱処理工程では、均熱化と冷却速度を最適化し、硬度分布を均一化。これにより、耐摩耗性と耐衝撃性を両立しました。さらに、工程内検査の自動化により、品質の安定とトレーサビリティを確保。結果として、歩留まりが向上し、生産リードタイムを短縮、顧客の総所有コストを低減することに成功しました。