山東日照某鉱山車工場車輪鍛造品ケース

本ケーススタディでは、山東省日照市に所在する某鉱山車工場（以下「某工場」）における、車輪鍛造品の導入事例をご紹介します。本件は、鉱山車両の過酷な稼働環境において、車輪部品の性能向上と安定供給を目指したプロジェクトです。

某工場の課題

某工場では、鉱山車両用車輪の生産において、従来の鋳造製法では以下のような課題を抱えていました。まず、鋳造品に内在する微小な気孔や偏析が原因で、過負荷時の亀裂発生リスクが高く、部品寿命が短い点が問題でした。また、生産ロットごとに品質にばらつきが生じ、交換頻度の増加に伴うメンテナンスコストの増大が経営課題となっていました。さらに、鉱山現場では急な部品交換が求められるため、納期の短縮と安定供給が不可欠でした。

当社が提供した解決策

当社（佳寧鍛造）は、某工場のこれらの課題に対し、鍛造プロセスによる車輪部品を提案しました。鍛造は金属組織を緻密化し、内部欠陥を大幅に低減できるため、鋳造品と比較して強度・靭性に優れた製品を実現します。具体的には、以下の特性を持つ車輪鍛造品を開発・納入しました。

• 高強度設計：特殊な熱間鍛造条件を最適化し、均一な結晶粒組織を実現。疲労強度を向上させました。
• 耐摩耗性向上：表面処理工程を追加し、鉱石や岩石との接触による摩耗を抑制。寿命を延ばしました。
• 寸法精度の安定：精密金型と工程管理により、製品間のばらつきを低減。交換時の適合性を高めました。
• 短納期対応：生産ラインの効率化と在庫管理の最適化により、リードタイムを従来比で約30％短縮。緊急需要にも柔軟に対応可能としました。

導入後の効果

某工場では、当社の車輪鍛造品を導入後、車輪の交換頻度が減少し、メンテナンスコストが約25％削減されました。また、品質の安定化により、車両のダウンタイムが低減し、稼働率の向上に寄与しました。特に、過酷な鉱山現場での耐久性テストにおいて、当社製品は従来品を上回る性能を実証し、現場からの高い評価を得ています。

当社は今後も、お客様の運用環境に合わせた最適な鍛造ソリューションを提供し、産業界の信頼に応えてまいります。