甘粛天水某製薬機械工場ステンレス鍛造品ケース

甘粛天水の某製薬機械工場向けに、当社が供給したステンレス鍛造品の事例をご紹介します。本ケースでは、顧客が求める厳格な品質基準と短納期の課題に対し、当社の鍛造技術がどのように応えたかを詳しく解説します。

案件の背景

この製薬機械工場では、医薬品製造装置に組み込む重要部品として、高耐食性・高強度を備えたステンレス鍛造品の調達が必要でした。しかし、従来のサプライヤーでは寸法精度や表面仕上げが要求レベルに達せず、頻繁な手直しが発生。さらにリードタイムの長期化が生産計画に影響を及ぼしていました。

顧客の課題

顧客は以下のような問題に直面していました。

• 鍛造品の内部品質（巣、割れなどの欠陥）が安定しない
• 複雑形状部品の加工代が大きく、材料歩留まりが低い
• 薬機法に準拠した清浄度管理を満たす表面処理が困難
• 短納期での安定供給が難しい

当社のソリューション

当社（佳寧鍛造）は、顧客の要求仕様を詳細に分析した上で、以下の対策を実施しました。

• 最適な鍛造工程設計：素材から最終形状に近いネットシェイプ化を実現し、切削加工量を低減。
• 厳格な非破壊検査（UT、MT）による内部品質保証。
• 薬品洗浄とパッシベーション処理により、清浄表面を確保。
• 生産工程のカイゼンにより、リードタイムを従来の60%に短縮。

導入効果

この鍛造品の採用により、顧客は部品加工の手直し率が85%低減し、歩留まりが向上しました。また、清浄度基準を満たすことで最終製品の品質認証取得が円滑になり、全体の生産効率が改善されました。

当社はステンレス鍛造品の設計から量産まで一貫対応し、製薬機械業界の厳しい要求に応えています。