広東深圳某製薬設備工場ステンレス鍛造品ケース

当社（佳寧鍛造）は、広東深圳の某製薬設備工場向けに、高品質なステンレス鍛造品を提供した実績があります。本ケースでは、製薬業界が求める厳格な衛生基準と耐久性を両立するための取り組みをご紹介します。

案件の背景

深圳に拠点を置く某製薬設備工場では、ステンレス製の鍛造部品を定期的に調達していました。しかし、従来のサプライヤーから供給される部品は、表面の仕上げ品質や寸法精度にばらつきがあり、設備の組立工程で調整作業が頻発するという問題を抱えていました。また、医薬品製造環境に適した耐食性や清浄度を確保する必要があり、サプライチェーンの安定性にも課題がありました。

お客様の課題

製薬設備に使用される鍛造品には、以下のような重要な要件があります。

• 高い耐食性：洗浄工程や滅菌処理に耐えるステンレス材質が必須。
• 均一な表面仕上げ：微細な傷や凹凸が製品品質に影響するため、Ra値の管理が不可欠。
• 厳格な寸法公差：設備の密閉性・組立精度を確保するため、高い加工精度が求められる。
• 安定的な供給：生産計画に合わせた納期遵守と品質の一貫性が必要。

同工場では、これらの要件を満たす鍛造品の調達先を模索しており、特に表面品質と供給安定性の両立が大きな悩みでした。

当社のソリューション

佳寧鍛造は、長年にわたり鍛造技術を磨いてきた専門メーカーとして、以下の対策を提案し実施しました。

• 材質選定の最適化：製薬設備に適したオーステナイト系ステンレス（SUS304、SUS316Lなど）を厳選し、耐食性と加工性を両立。
• 精密鍛造工程の導入：金型設計と鍛造条件を最適化することで、後加工の削減が可能な高精度な鍛造品を実現。
• 表面処理の徹底：酸洗・パッシベーション処理を標準化し、清浄度と耐食性を向上。
• 品質管理体制の強化：全数検査に加え、サンプルによる機械的特性・非破壊検査を実施し、出荷品質を保証。

これらの取り組みにより、お客様の設備組立精度が向上し、調整作業が大幅に削減されました。また、安定した納期を維持することで、生産計画の乱れも解消されました。

導入後の成果

本ケースを通じて、某製薬設備工場では以下の改善が確認されました。

• 表面粗さRa0.4μm以下の清浄な表面を安定して確保できるようになった。
• 鍛造品の寸法公差が±0.1mm以内に収まり、組立工程の手直しが減少。
• 年間の調達コストが約15％削減（廃棄率低減・加工時間短縮による）。
• サプライチェーンの信頼性が向上し、緊急時でも対応可能な体制を構築。

佳寧鍛造は、今後も製薬業界をはじめとする高品質要求の分野に、信頼性の高いステンレス鍛造品を提供し続けます。